Kako poboljšati nepropusnost odljevaka od aluminijske legure

Odljevci od aluminijske legure se proizvode pomoću jednodijelnog-lijevanja pod visokim-pritiskom, nudeći visoku dimenzijsku preciznost i glatke površine. Oni zahtijevaju minimalnu naknadnu- mašinsku obradu i mogu se podvrgnuti direktnim površinskim tretmanima kao što su poliranje i eloksiranje. Stabilan proces oblikovanja osigurava visoku konzistentnost u masovnoj proizvodnji i efikasno kontrolira deformacijske defekte. Široko korišteni u kućištima pumpi, mehaničkim ventilima, završnim poklopcima motora, dijelovima poljoprivrednih mašina i raznim strukturnim komponentama hardvera, ovi odljevci nude odlične -performanse i mogu se proizvesti po narudžbi- na osnovu priloženih crteža ili uzoraka.

 

Curenje u odljevcima od aluminijske legure prvenstveno je uzrokovano unutrašnjim problemima kao što su poroznost plina, poroznost skupljanja, hladno zatvaranje i nedostaci punjenja. Za dosljedno poboljšanje hermetičnosti, potreban je sveobuhvatan pristup koji se odnosi na sirovine, proces-lijevanja pod pritiskom, dizajn kalupa i naknadnu{2}}obradu.

 

Kontrola sirovina je osnova. Dajte prednost upotrebi aluminijumskih legura visoke{1}}čistoće{2}}lijevanja pod pritiskom i striktno kontrolišite sadržaj gasa u rastopljenom aluminijumu. Izvršite efikasno rafiniranje i otplinjavanje tokom topljenja kako biste uklonili otopljeni vodonik i smanjili poroznost potkožnog sloja. Održavajte stabilnu temperaturu taline kako biste spriječili prekomjernu apsorpciju plina uzrokovanu pregrijavanjem. Osim toga, strogo kontrolirajte nivoe nečistoća-kao što su željezo i silicijum-kako biste spriječili stvaranje mikroporoznosti i smanjili unutrašnje šupljine na izvoru.

 

Optimizacija procesa{0}}lijevanja može značajno smanjiti unutrašnje nedostatke. Odgovarajuće povećajte brzinu ubrizgavanja kako biste osigurali da rastopljeni metal nesmetano ispunjava šupljinu, sprječavajući zarobljavanje zraka koje dovodi do zatvorenih pora plina. Podesite pritisak intenziviranja kako biste kompaktirali odljevak tokom skrućivanja, čime se komprimiraju mikropore i poroznost skupljanja. Optimizirajte vrijeme držanja kako biste spriječili stvaranje šupljina uzrokovanih skupljanjem učvršćivanja u debelim dijelovima. Racionalno dizajnirajte sistem zalijevanja kako biste osigurali usmjereno skrućivanje, koncentrišući defekte skupljanja u području kapije/otpada, a ne u zonama brtvljenja{5}}pod pritiskom. Nadalje, smanjite sadržaj zraka u šupljini dodavanjem ventilacijskih kanala i preljevnih bunara za brzu evakuaciju plinova.

 

Poboljšanje dizajna kalupa je ključno. Dodajte kanale za hlađenje u oblastima sa neujednačenom debljinom zida kako biste uravnotežili brzinu hlađenja i eliminisali lokalizovane "vruće tačke"-područja sklona skupljanju, poroznosti i curenju. Pobrinite se da debljina zida bude što ujednačena na površinama za brtvljenje kako biste izbjegli prekomjernu lokalnu debljinu. Pravilno postavite kanale za odzračivanje kako biste spriječili zarobljeni plin da formira unutrašnje zračne džepove. Redovno održavajte kalup kako biste osigurali čvrsto prianjanje na liniji razdvajanja, čime se minimiziraju nestabilnosti punjenja uzrokovane bljeskom.

 

Za odljevke koji su već proizvedeni, vakuumska impregnacija se može koristiti za zatvaranje mikropora. Odljevak je potopljen u tekućinu za impregnaciju; pod vakuumom i pritiskom, zaptivač prodire u sitne pore i očvršćava, zatvarajući mikroskopske puteve curenja. Impregnacija rješava većinu problema s mikroporoznošću, efektivno povećavajući nepropusnost odljevaka koji nose pritisak- kao što su kućišta i tijela pumpe.

 

Korištenjem sveobuhvatnog procesa-kombinacije otplinjavanja tokom topljenja, visokog-intenziviranja pritiska, optimiziranog odzračivanja, uravnoteženog hlađenja i vakuumske impregnacije-mogu se riješiti problemi curenja u odljevcima od aluminijske legure, čime se osigurava dugotrajna-otpornost na curenje zraka i vode u uslovima propuštanja zraka i vode.